Sistemul inteligent de manipulare a portalului pentru depozitul de bare este o soluție de manipulare și depozitare a materialelor extrem de automatizată, utilizată pe scară largă în industria prelucrătoare, în special în scenariile în care piesele lungi, cum ar fi barele și tuburile, trebuie manipulate eficient. Sistemul combină depozitarea inteligentă, manipularea automată și tehnologia de poziționare precisă pentru a îmbunătăți semnificativ eficiența producției, a reduce intervenția manuală și a reduce ratele de eroare.
Compoziția sistemului
1. Depozit inteligent de baruri:
Folosit pentru depozitarea barelor sau tuburilor de diferite specificații, de obicei cu o structură de rafturi multistrat.
Echipat cu un sistem inteligent de management, poate monitoriza starea stocurilor în timp real, poate aloca automat locații de depozitare și poate optimiza căile de acces.
Suportă tehnologii de identificare automată, cum ar fi codurile de bare și RFID, pentru a realiza trasabilitatea materialelor.
2. Manipulator cu grinzi de susținere:
Manipulatorul cu structură de tip truss este echipamentul principal de manipulare al sistemului, fiind de obicei compus din trei axe X, Y și Z și se poate deplasa cu precizie în spațiul tridimensional.
Capătul manipulatorului este echipat cu un dispozitiv special de fixare care se poate adapta la bare de diferite forme și dimensiuni.
Servomotoarele și sistemele de control de înaltă precizie asigură stabilitatea și acuratețea procesului de manipulare.
3. Sistem de control:
PLC (controler logic programabil) sau computerul industrial este utilizat ca unitate centrală de control.
Algoritm inteligent integrat pentru a realiza planificarea automată a traseului, evitarea obstacolelor, echilibrarea încărcării și alte funcții.
Suportă conectarea la sistemele MES (Manufacturing Execution System) sau ERP (Enterprise Resource Planning) pentru a realiza o transmitere fără probleme a datelor de producție.
4. Senzor și sistem de detectare:
Echipat cu o varietate de senzori (cum ar fi senzori fotoelectrici, telemetre laser etc.) pentru monitorizarea în timp real a poziției robotului, a stării materialelor și a schimbărilor de mediu.
Sistemul de detectare asigură siguranța și precizia în timpul manipulării pentru a evita coliziunile sau deteriorarea materialelor.
5. Interfața om-mașină (HMI):
Oferă o interfață de operare intuitivă pentru a facilita monitorizarea stării de funcționare a sistemului, ajustarea parametrilor sau depanarea defecțiunilor de către operatori.
Sprijiniți monitorizarea și operarea de la distanță pentru a îmbunătăți flexibilitatea și mentenabilitatea sistemului.
Funcții de sistem
1. Stocare și recuperare automată:
În funcție de nevoile de producție, specificațiile specificate ale materialului din bare sunt preluate automat din depozitul de materiale din bare sau materialul din bare prelucrat este depozitat înapoi în depozit.
Suportă depozitarea și manipularea mixtă a mai multor varietăți și specificații de materiale.
2. Poziționare precisă:
Prin intermediul senzorilor și sistemelor de control de înaltă precizie, asigurați-vă că manipulatorul poate prinde și plasa cu precizie materialul din bară.
Aplicabil în scenarii de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi încărcarea și descărcarea mașinilor-unelte CNC.
3. Programare inteligentă:
Conform planului de producție și stării stocurilor, secvența și traseul de manipulare a materialelor sunt optimizate automat pentru a reduce timpul de așteptare și consumul de energie.
Sprijiniți ajustarea dinamică pentru a vă adapta la nevoile în schimbare ale liniei de producție.
4. Protecție de siguranță:
Echipat cu multiple mecanisme de protecție a siguranței, cum ar fi oprirea de urgență, detectarea coliziunilor, alarma de suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentelor și a personalului.
Respectați standardele de siguranță industrială (cum ar fi ISO 13849).
5. Gestionarea datelor:
Înregistrați accesul la materiale, manipularea și procesarea datelor în timp real și generați rapoarte pentru analiza personalului de management.
Sprijiniți stocarea și analiza datelor în cloud pentru a oferi o bază pentru optimizarea producției.
Data publicării: 24 februarie 2025